Höchste Qualität für große Stückzahlen
G5
5 Achsen mit kontinuierlicher Interpolation.
Nass- und Trockenbearbeitungen.
Speziell für den italienischen Zahntechniksektor entwickelt, der aus vielen relativ kleinen Labors besteht, ist es die universelle Maschine, die in der Lage ist, jedes Produkt herzustellen (Kronen, Brücken, Modelle, verschraubte Brücken, Abutments, Verbindungsstege, Verbndungen, chirurgische Schablonen usw.) aus allen Materialien (Wachs, PMMA, verschiedene Harze, Komposit, vorgesintertes Zirkondioxid und Aluminiumoxid, Hydroxylapatit, Titan (gr2 und gr5), Cr-Co-Legierung.
- Entdecken Sie die G5
- Vorteilbringende Merkmale
- Struktur aus Granit
- Konus-Handling
- Bearbeitungen
Granitsockel
5 kontinuierliche Achsen
Nass- und Trockenbearbeitungen
Werkzeugmagazin mit 19 Positionen
Bürstenlose Motoren mit elektronischer Steuerung
- Präzision
- Wiederholbarkeit
- Bearbeitbare Materialien
Universal-Fräsmaschinen für den Zahntechnikbereich.
Vorteilbringende Merkmale
Vorbereitet zum Fräsen 24 Stunden am Tag, 7 Tage die Woche, ist die Struktur der G5 solide und überdimensioniert, um jeder Belastung und Arbeitsbelastung eines großen Fräszentrums standzuhalten.
Spindel mit 2,1 kW Maximalleistung bei 50.000 U/min
Halterungen aus Granit auf allen drei kartesianischen Achsen
Optische Linien Heidenhain auf den 3 kartesianischen Achsen
Die optischen Linien messen die tatsächliche Position der Achsen mit einer Genauigkeit von 1 Mikron (0,001 mm).
Freies und offenes System
Für die Ewigkeit gebaut
Die einzige mit Granit auf allen drei Achsen
Die G5 ist die einzige Fräsmaschine für den zahntechnischen Bereich, die nicht nur die Basis, sondern alle 3 kartesischen Achsen aus schwarzem Granit aus Südafrika hat (in Italien verarbeitet), eine Garantie für Präzision und Stabilität auf lange Zeit.
- Hohe Dimensionsstabilität: Eigenspannungsfreies Material
- Hohe thermische Stabilität: linearer Ausdehnungskoeffizient viel niedriger als der von Gusseisen und Stahl
- Hohe Verschleißfestigkeit
Für die Ewigkeit gebaut
Granit: um Wiederholbarkeit und Langlebigkeit zu gewährleisten
- Härter als gehärteter Stahl (6-7 auf der Mohs-Skala)
- Beständigkeit gegen Säuren und Oxidation; nichtmagnetischer und elektrischer Isolator
- Körnige Matrix, die Vibrationen absorbiert und keine hohe Resonanzfrequenz hat
- Dieses Material, das Dental Machine auf den 3 kartesischen Achsen verwendet, verleiht den Maschinen mehr Präzision und Stabilität sowie eine längere Lebensdauer
Maximale Minderung der Vibrationen
Jedes Werkzeug, das harte Materialien (wie Kobalt-Chrom, Titan usw.) bearbeitet, erzeugt ein breites Spektrum an Vibrationen; einige davon können dazu führen, dass die Stützstruktur mitschwingt, was mit Präzisionsverlust, höherem Werkzeugverbrauch und Verschleiß der Maschinenteile im Laufe der Zeit einhergeht. Die Verwendung von Granit löst dieses Problem an der Wurzel.
Präzise Werkzeugmontage
Konus-Handling
Die Elektrospindel nimmt das Werkzeug nicht direkt auf, sondern einen geschliffenen Kegel, der mit einer Präzisionsspannzange ER16 als Werkzeughalter (Ø Schaft von 1 bis 10 mm) ausgestattet ist. Die Werkzeuge auf den Kegeln werden auf der Werkbank montiert, mit größerer Ausrichtungsgenauigkeit (Werkzeug im Lieferumfang enthalten).
- Bessere Drehmomentaufnahme
- Höchste statische und dynamische Steifigkeit
- Verbesserte und wiederholbare Werkzeugwechselgenauigkeit
- Geringere Werkzeugexzentrizität
Bessere Metallfräsoberfläche, bessere Werkzeugleistung.
Große Verwendungsvielseitigkeit
Nass- und Trockenbearbeitungen
Nassbearbeitung
Die Bearbeitung harter Materialien wie Titan und Cr-Co erfordert eine Schmierung; Die Maschine ist mit zwei Filtern und einem Sammelbehälter mit kontinuierlicher Umwälzpumpe ausgestattet. Der Flüssigkeitsstand ist auf dem Tablet-PC sichtbar.
Trockenbearbeitung
Für die Bearbeitung von Materialien wie Zirkonoxid ist es ratsam, trocken zu arbeiten, aber seine Stäube können die beweglichen Teile beschädigen. Deshalb ist die Maschine an allen Achsen mit dichten Schutzbälgen ausgestattet. Der Anschluss an die zentrale Absaugung verhindert das Austreten von Staub in die Umgebung.
Bearbeitetes Material
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Bearbeitetes Material
Bearbeitetes Material
Bearbeitetes Material
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Frästechnologie
Warum 5 Achsen
In der modernen Implantologie, die die Implantate in die optimale Position und Neigung bringt, kann nur noch mit 5 Achsen gefräst werden. Tatsächlich wird im Raum ein Segment (das eine Zahnersatzkonstruktion schematisiert) durch die 3 kartesischen Koordinaten plus zwei Neigungsachsen definiert. Auch bei traditionellen Arbeiten sind die 5 Achsen immer noch nützlich, da sie es Ihnen ermöglichen, die zu fräsende Prothese mit der optimalen Neigung im Blank zu platzieren und die erforderliche Dicke zu minimieren; Ergebnis: höhere Geschwindigkeit und geringerer Material- und Werkzeugverbrauch.
