Höchste Qualität für große Stückzahlen

G5

5 Achsen mit kontinuierlicher Interpolation.
Nass- und Trockenbearbeitungen.

 

Speziell für den italienischen Zahntechniksektor entwickelt, der aus vielen relativ kleinen Labors besteht, ist es die universelle Maschine, die in der Lage ist, jedes Produkt herzustellen (Kronen, Brücken, Modelle, verschraubte Brücken, Abutments, Verbindungsstege, Verbndungen, chirurgische Schablonen usw.) aus allen Materialien (Wachs, PMMA, verschiedene Harze, Komposit, vorgesintertes Zirkondioxid und Aluminiumoxid, Hydroxylapatit, Titan (gr2 und gr5), Cr-Co-Legierung.

L

Granitsockel

5 kontinuierliche Achsen

Nass- und Trockenbearbeitungen

Werkzeugmagazin mit 19 Positionen

Bürstenlose Motoren mit elektronischer Steuerung

  • Präzision
  • Wiederholbarkeit
  • Bearbeitbare Materialien

Universal-Fräsmaschinen für den Zahntechnikbereich.

Vorteilbringende Merkmale

Vorbereitet zum Fräsen 24 Stunden am Tag, 7 Tage die Woche, ist die Struktur der G5 solide und überdimensioniert, um jeder Belastung und Arbeitsbelastung eines großen Fräszentrums standzuhalten.

Spindel mit 2,1 kW Maximalleistung bei 50.000 U/min

Deutscher Hersteller, Marktführer: Garant für Qualität, Leistung und lange Lebensdauer für optimales Fräsen bei niedrigen und hohen Drehzahlen.

Halterungen aus Granit auf allen drei kartesianischen Achsen

Ein Gerät wie eine Fräsmaschine, die die Aufgabe hat, hochpräzise Produkte herzustellen und dabei äußerst produktiv zu sein, muss solide, robust und im Vergleich zur realen Arbeitsbelastung überdimensioniert sein.

Optische Linien Heidenhain auf den 3 kartesianischen Achsen

Die optischen Linien messen die tatsächliche Position der Achsen mit einer Genauigkeit von 1 Mikron (0,001 mm).

Freies und offenes System

Verwendung von Standarddateiformaten sowohl für die Eingabe als auch für die Ausgabe, um dem Kunden die Wahl anderer Geräte frei zu lassen. Keine Einschränkungen bei der Verwendung bestimmter Materialien und/oder Werkzeuge.

Für die Ewigkeit gebaut

Die einzige mit Granit auf allen drei Achsen

Die G5 ist die einzige Fräsmaschine für den zahntechnischen Bereich, die nicht nur die Basis, sondern alle 3 kartesischen Achsen aus schwarzem Granit aus Südafrika hat (in Italien verarbeitet), eine Garantie für Präzision und Stabilität auf lange Zeit.

  • Hohe Dimensionsstabilität: Eigenspannungsfreies Material
  • Hohe thermische Stabilität: linearer Ausdehnungskoeffizient viel niedriger als der von Gusseisen und Stahl
  • Hohe Verschleißfestigkeit

 

Für die Ewigkeit gebaut

Granit: um Wiederholbarkeit und Langlebigkeit zu gewährleisten

 

  • Härter als gehärteter Stahl (6-7 auf der Mohs-Skala)
  • Beständigkeit gegen Säuren und Oxidation; nichtmagnetischer und elektrischer Isolator
  • Körnige Matrix, die Vibrationen absorbiert und keine hohe Resonanzfrequenz hat
  • Dieses Material, das Dental Machine auf den 3 kartesischen Achsen verwendet, verleiht den Maschinen mehr Präzision und Stabilität sowie eine längere Lebensdauer

Maximale Minderung der Vibrationen

Jedes Werkzeug, das harte Materialien (wie Kobalt-Chrom, Titan usw.) bearbeitet, erzeugt ein breites Spektrum an Vibrationen; einige davon können dazu führen, dass die Stützstruktur mitschwingt, was mit Präzisionsverlust, höherem Werkzeugverbrauch und Verschleiß der Maschinenteile im Laufe der Zeit einhergeht. Die Verwendung von Granit löst dieses Problem an der Wurzel.

Präzise Werkzeugmontage

Konus-Handling

Die Elektrospindel nimmt das Werkzeug nicht direkt auf, sondern einen geschliffenen Kegel, der mit einer Präzisionsspannzange ER16 als Werkzeughalter (Ø Schaft von 1 bis 10 mm) ausgestattet ist. Die Werkzeuge auf den Kegeln werden auf der Werkbank montiert, mit größerer Ausrichtungsgenauigkeit (Werkzeug im Lieferumfang enthalten). 

  • Bessere Drehmomentaufnahme
  • Höchste statische und dynamische Steifigkeit
  • Verbesserte und wiederholbare Werkzeugwechselgenauigkeit
  • Geringere Werkzeugexzentrizität

Bessere Metallfräsoberfläche, bessere Werkzeugleistung.

Große Verwendungsvielseitigkeit

Nass- und Trockenbearbeitungen

 

Nassbearbeitung
Die Bearbeitung harter Materialien wie Titan und Cr-Co erfordert eine Schmierung; Die Maschine ist mit zwei Filtern und einem Sammelbehälter mit kontinuierlicher Umwälzpumpe ausgestattet. Der Flüssigkeitsstand ist auf dem Tablet-PC sichtbar.

Trockenbearbeitung
Für die Bearbeitung von Materialien wie Zirkonoxid ist es ratsam, trocken zu arbeiten, aber seine Stäube können die beweglichen Teile beschädigen. Deshalb ist die Maschine an allen Achsen mit dichten Schutzbälgen ausgestattet. Der Anschluss an die zentrale Absaugung verhindert das Austreten von Staub in die Umgebung.

Bearbeitetes Material

Bearbeitetes Material

Bearbeitetes Material

Bearbeitetes Material

Bearbeitetes Material

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Laden Sie die Broschüre „Digitaler Arbeitsfluss“ herunter.

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Frästechnologie

Warum 5 Achsen

In der modernen Implantologie, die die Implantate in die optimale Position und Neigung bringt, kann nur noch mit 5 Achsen gefräst werden. Tatsächlich wird im Raum ein Segment (das eine Zahnersatzkonstruktion schematisiert) durch die 3 kartesischen Koordinaten plus zwei Neigungsachsen definiert. Auch bei traditionellen Arbeiten sind die 5 Achsen immer noch nützlich, da sie es Ihnen ermöglichen, die zu fräsende Prothese mit der optimalen Neigung im Blank zu platzieren und die erforderliche Dicke zu minimieren; Ergebnis: höhere Geschwindigkeit und geringerer Material- und Werkzeugverbrauch.

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